一般來(lái)說(shuō),具有一定機(jī)械知識(shí)的人應(yīng)該清楚地知道能量是可以相互轉(zhuǎn)化的,將這種知識(shí)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中,來(lái)解釋液壓系統(tǒng)的功率損耗。一方面,液壓系統(tǒng)的功率會(huì)造成能量損失,降低系統(tǒng)的整體效率;另一方面,損失的能量將轉(zhuǎn)化為熱能,這將提高液壓油的溫度,使油變質(zhì),從而導(dǎo)致液壓設(shè)備的故障。因此,在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)在滿足使用要求的前提下,充分考慮降低系統(tǒng)的功率損耗。因此接下來(lái),就來(lái)為大家講解一下液態(tài)硅膠射出機(jī)中油壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。
液態(tài)硅膠射出機(jī)中油壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng):
一、從動(dòng)力源——泵方面考慮,執(zhí)行器工況多樣化,有時(shí)系統(tǒng)需要大流量、低壓;有時(shí)需要小流量高壓。因此,選擇限壓變量泵是可取的,因?yàn)檫@種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí),流量相對(duì)較大,可以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的快行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí),流量相應(yīng)減小,可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求,又能使功耗更加合理。
二、液態(tài)硅膠射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時(shí)不可避免地存在壓力損失和流量損失,這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此,合理選擇液壓裝置,調(diào)節(jié)壓力閥的壓力,也是降低功率損耗的一個(gè)重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇,并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運(yùn)行的情況下盡可能低的壓力。
三、如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)有調(diào)速要求,在選擇調(diào)速電路時(shí),既要滿足調(diào)速要求,又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大,低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無(wú)溢流損失,也無(wú)節(jié)流損失,效率高,但低速穩(wěn)定性差。如果要同時(shí)滿足兩個(gè)方面的要求,可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路,使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小,以減少壓力損失。
四、合理選擇液壓油。液壓油在管道中流動(dòng)時(shí),會(huì)表現(xiàn)出粘性,當(dāng)粘性過高時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力,使油在流動(dòng)時(shí)升溫,增加阻力。當(dāng)粘度過低時(shí),容易造成泄漏,從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外,當(dāng)油在管道中流動(dòng)時(shí),存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失,因此應(yīng)盡可能縮短管道,減少?gòu)濐^。
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